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防腐漆耐腐蝕參數(shù)

    當(dāng)溶劑(單一或幾種混合)的溶度參數(shù)和聚合物的溶度參數(shù)相近或相等時,就 能使這一聚合物溶解,因此防腐漆溶度參數(shù)作為選擇漆用溶劑的依據(jù)。

    反之當(dāng)聚合物材料 (如漆膜和塑料)的溶度參數(shù)和溶劑的溶度參數(shù)相差較大時,聚合物材料就不會被 溶劑所溶解和溶脹,即該聚合物材料耐溶劑侵蝕性良好,若二者的溶度參數(shù)相差越 大,該聚合物耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕性能也越好。因此采用溶度參數(shù)理論可作為預(yù)測涂 膜耐腐蝕化學(xué)介質(zhì)性能的依據(jù)。在應(yīng)用防腐漆溶度參數(shù)預(yù)測涂膜耐腐蝕性能時,首先解決的問題是如何確立涂膜和腐蝕夜的溶度參數(shù)。涂膜的溶度參數(shù)是用成膜聚合物的溶度參數(shù)來表示,測定聚合物溶度參數(shù)的方法有溶解度法、溶脹平衡法、黏度法和估算法等。

    在應(yīng)用防腐漆溶度參數(shù)預(yù)測涂膜的耐腐蝕性時,一定要注意它的適用范圍,對于溶質(zhì)和溶劑間能形成強極性鍵,甚至氫鍵的體系,溶度參數(shù)的可靠性就降低了。這是由于溶度參數(shù)理論對于非極性體系或某一組分為非極性的體系,適應(yīng)性很好;對于強極性體系,必須同時考慮到它們的親和力。當(dāng)溶劑和溶質(zhì)分別具有親核性(質(zhì)子接受體)和親電性(質(zhì)子供給體)或者正好相反時,二者的親和力很好,耐腐蝕性能也大為降低。若將溶度參數(shù)原則和極性相似原則、溶劑化原則以及氫鍵作用等結(jié)合起來考慮,那么對耐腐蝕性判斷準(zhǔn)確性就可以提高,一般要達95%以上。

    通常涂層涂覆不宜太厚,若涂料為氧化干燥型,太厚則表面吸氧皺皮而內(nèi)層不平:若涂料含有溶劑,太厚會使溶劑不能充分揮發(fā),少量殘留在涂層中間而降低耐腐蝕性。規(guī)定的防腐漆涂膜厚度雖可用無溶劑(高固體分)涂料一次涂覆勉強達到,其涂膜總難免有若干缺損,如縮孔、針孔、氣泡、塵埃埋在涂膜中形成燭芯效果等,無法獲得完全完整無缺陷的涂膜,缺陷部位首先會發(fā)生腐蝕。

    多道涂層的優(yōu)點是各涂層之間互相覆蓋缺陷部位,因為各道涂層都在同一具體部位發(fā)生缺陷的概率是極低的。涂層施工不漏涂,從而保證了整個防腐漆涂層體系的耐腐蝕功效。