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無機(jī)富鋅防銹漆涂層脫落分析

    某設(shè)計(jì)以無機(jī)富鋅防銹漆涂層為底漆,設(shè)計(jì)在水下部位作為防腐蝕底漆使用,上以稀釋過的環(huán)氧云鐵涂料為中間過渡層,面漆為環(huán)氧瀝青漆。設(shè)計(jì)保護(hù)期限5年,但剛一使用就出現(xiàn)涂層起泡脫落現(xiàn)象,要求時(shí)行失效分析。

    (1)現(xiàn)象調(diào)查時(shí),發(fā)現(xiàn)該防銹漆涂層的使用環(huán)境為高濕、高溫、高鹽霧環(huán)境,腐蝕環(huán)境極為苛刻,同時(shí)測(cè)定了失效涂層的干膜厚度,平均為350µm,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

    (2)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼材表面處理采用的是電動(dòng)工具除銹,達(dá)到ST2級(jí),但粗糙度不能達(dá)到要求。

    (3)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí),防銹漆涂層大面積鼓泡,附著力極差,大部分地方可用小刀輕易刮下大面積涂層,主要表面為封閉層與無機(jī)涂層之間的層間剝離,附著力極低。

    (4)采用施工留下的同樣防銹漆涂料液體樣品制成試板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)綜合試驗(yàn),人們發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能測(cè)試時(shí),涂層對(duì)基體表面的附著力及其力學(xué)性能不佳,拉開法測(cè)試時(shí),表面為封閉層與無機(jī)涂層之間的層間剝離,只有2MPA的附著力,附著力低,涂層將不能牢固地粘接在基體上,不能形成保護(hù)性良好的封閉屏障。在鹽霧試驗(yàn)中,此配套涂層,試板出現(xiàn)500h開裂現(xiàn)象,劃痕試板168h出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,表面為無機(jī)涂層與上層環(huán)氧封閉涂層之間的層間剝離脫落,說明此配套體系在高鹽霧條件下產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、加速應(yīng)力腐蝕和鹽在水中電離后形成的酸/堿溶液的腐蝕、保護(hù)效果不佳。在陰極剝離,此配套涂層,4天就出現(xiàn)整體涂層剝落現(xiàn)象;而其他環(huán)納入類長(zhǎng)效防腐蝕涂層體系2個(gè)月未發(fā)生變化,保護(hù)效果良好;說明無機(jī)富鋅配套涂層在陰極保護(hù)下耐陰極剝離的性能不佳,不能用于有電位差保護(hù)的艇體部位,否則一旦破損,陰極反應(yīng)產(chǎn)物會(huì)引起涂層和基體之間的整體剝離。

    (5)在不同表面處理情況下,無機(jī)富鋅系列配套體系,st2級(jí)表面處理時(shí),力學(xué)性能、耐鹽霧、耐壓力滲透等都表面極美國(guó),說明無機(jī)系列涂層配套體系,表面前處理必須達(dá)到st3級(jí)以上,否則達(dá)不到防護(hù)效果。實(shí)際施工性能上,無機(jī)富鋅類防銹漆涂料對(duì)表面處理要求極高,噴砂需sa2.5級(jí),粗糙度40~70µm,必須除凈油污。此種施工條件,對(duì)我國(guó)目前修船造廠難以保證。

    (6)因此,在水下部位慎用無機(jī)富鋅防銹漆涂層,該類涂層用在大氣環(huán)境較為適宜。將涂層配套設(shè)計(jì)改為環(huán)氧涂層或環(huán)氧富鋅涂層加環(huán)氧體系,較好的解決了問題。